玻璃盖板四点弯曲试验

玻璃盖板四点弯曲试验机的操作流程是怎样的？

信息来源：发布时间：2026-01-19 点击数：

玻璃盖板四点弯曲试验机的操作流程需遵循 “准备 - 校准 - 装样 - 试验 - 数据处理 - 收尾” 的步骤，核心是保证夹具同轴、加载平稳，避免因操作不当导致玻璃试样提前破裂或数据失真，具体流程如下：

一、试验前准备阶段

设备与环境检查

检查设备供电是否稳定并接地，启动控制软件，确认伺服系统、力传感器、位移传感器无报警提示。

确认实验室环境温度 23±2℃、湿度 50±5%RH，避免温湿度波动影响玻璃力学性能；设备周围无杂物，防飞溅防护罩完好。

检查四点弯曲夹具的辊轴：硬质合金 / 陶瓷辊轴表面无划痕、变形，上下辊轴平行度达标；根据玻璃盖板尺寸，按标准调节下支座跨距（如手机盖板常用 50~80mm）和上压头跨距（通常为下跨距的 1/2），调节后锁紧夹具定位螺丝。

试样准备

按测试标准（如 SJ/T 11681）制备玻璃试样：尺寸统一（通常长 100mm× 宽 20mm× 厚 0.5~1.5mm），边缘无崩边、划痕、气泡等缺陷；用酒精擦拭试样表面，去除灰尘和油污，晾干备用。

每组试验至少准备 5~10 个试样，保证数据具有统计意义。

参数预设

在控制软件中输入试样参数：长度、宽度、厚度、跨距尺寸。

设定试验参数：选择位移控制模式，加载速度 0.5~1mm/min（超薄玻璃选 0.5mm/min，避免加载过快导致脆性断裂）；设定力值保护上限（通常为设备最大载荷的 80%），防止过载损坏传感器。

二、设备空载校准阶段

点击软件 “空载校准”，启动横梁空载运行，检查上下辊轴是否平行、横梁移动是否顺畅，无卡顿或异响。

进行力值零点校准：确保夹具无载荷时，力值显示为 0；若存在零点漂移，执行软件零点修正。

测试挠度测量装置：用标准量块校准激光位移传感器 / 引伸计，确保挠度测量精度符合要求。

检查防飞溅保护功能：关闭防护罩，验证光电联锁 —— 防护罩未关时设备无法启动；防护罩关闭后，指示灯正常亮起。

三、试样装夹与试验阶段

试样定位装夹

打开防飞溅防护罩，将玻璃试样平稳放置在下支座辊轴的正中间，借助试样定位工装，保证试样轴线与夹具轴线同轴，避免偏心加载。

微调上压头位置，确保上辊轴与试样表面轻微接触（力值显示接近 0），防止初始压力过大损伤试样。

启动试验

关闭防飞溅防护罩，点击软件 “开始试验”，设备按设定速度匀速加载。

试验过程中，实时监控载荷 - 挠度曲线：观察曲线是否平滑上升，若出现力值突降，说明试样断裂，设备会自动停机。

若需进行保载试验（如测试玻璃抗疲劳性能），切换为载荷控制模式，设定目标载荷并保载指定时间，记录挠度变化。

异常情况处理

若试样未断裂却出现力值骤降，大概率是试样打滑或偏心，需停机重新装夹试样。

若设备报警（过载 / 传感器故障），立即按下急停开关，排查故障后再继续试验。

四、试验后数据处理与收尾阶段

试样与数据记录

待横梁复位后，打开防护罩，取出断裂的玻璃试样，记录断裂位置（理想断裂位置应为上下辊轴中间的纯弯曲区）；若断裂位置在支点附近，该组数据无效，需重新试验。

在软件中保存试验数据，自动计算弯曲强度、断裂模量、最大挠度等指标；对多组数据进行统计分析，剔除异常值后取平均值。

生成标准试验报告，报告需包含试样信息、设备参数、试验曲线、结果分析等内容。

设备清洁与维护

清理夹具辊轴表面的玻璃碎屑，用软布擦拭辊轴，避免尖锐碎屑划伤辊面。

关闭控制软件和设备电源，整理试验台面，将试样和报告归档。

定期对丝杠、导轨加注润滑油，对传感器进行周期校准（建议每半年一次）。

五、安全操作注意事项

试验全程必须关闭防飞溅防护罩，防止玻璃碎片飞溅伤人；操作人员需佩戴防护眼镜。

装夹试样时动作轻柔，避免徒手触碰辊轴和试样表面，防止指纹或油污影响测试结果。

严禁超跨距、超载荷使用设备，辊轴磨损严重时需及时更换。