拉力试验机的维护保养

拉力试验机的维护保养方法

信息来源：发布时间：2026-01-13 点击数：

拉力试验机的维护保养是保障设备精度稳定、延长使用寿命、确保试验数据准确的核心环节，需结合日常保养、定期保养、专项保养三类维度开展，具体方法如下：

一、日常维护保养（每次试验后 / 每日）

清洁清理

用干净软布擦拭夹具、工作台面、载荷传感器表面，清除试样碎屑、油污、灰尘，避免碎屑进入夹具缝隙影响夹持精度。

对于液压式拉力试验机，擦拭机身液压管路连接处，检查有无漏油痕迹，若有油污及时清理并排查渗漏点。

清洁控制系统显示屏和操作面板，避免灰尘堆积导致按键失灵或屏幕花屏。

部件检查

检查夹具的夹持齿面是否磨损、变形，若齿面打滑需及时打磨或更换夹具；检查夹具连接螺栓是否松动，用扳手紧固。

确认电源线、数据线连接牢固，无破损、老化现象，防止接触不良影响设备运行。

对于伺服电机驱动机型，听电机运行声音是否正常，无异常异响即可。

归位整理

试验结束后，将上、下夹具调整至中间位置，避免丝杠长期处于极限拉伸 / 压缩状态导致形变。

关闭设备电源和控制系统，盖好防尘罩，防止灰尘进入设备内部。

二、定期维护保养（每周 / 每月 / 每季度）

每周保养

对丝杠、导轨等运动部件涂抹专用润滑油（如锂基润滑脂），涂抹前需清洁部件表面油污，确保润滑均匀，减少机械磨损。

检查限位开关是否灵敏，手动触发上、下限位，确认设备能及时停机，防止过载损坏。

校准设备零点：在无载荷状态下，检查载荷显示是否为零，若有偏差通过控制系统进行零点修正。

每月保养

对载荷传感器进行精度核查：使用标准砝码进行标定，对比显示值与标准值的偏差，若偏差超过允许范围（如 ±0.5%），需联系专业人员校准。

检查液压油的油位和油质（液压式机型）：油位需保持在油标刻度线之间，若油质浑浊、发黑，需及时更换液压油；同时清洗吸油过滤器和回油过滤器。

检查设备接地是否良好，防止静电或漏电影响设备和操作人员安全。

每季度保养

对伺服电机、减速机进行检查：查看减速机润滑油是否充足，若不足及时补充；检查电机散热风扇是否正常运转，避免电机过热。

对控制系统内部进行除尘：关闭电源后，打开控制柜，用吹风机（冷风档）清理电路板、继电器上的灰尘，防止短路。

全面检查夹具、附件的磨损情况，对磨损严重的部件进行更换，确保试验稳定性。

三、专项维护保养（每年 / 长期停用后）

每年保养

联系第三方计量机构或设备厂家，进行全面计量校准，包括载荷精度、位移精度、速度精度等指标，出具校准报告，确保设备符合国家计量标准（如 JJG 139-2014《拉力、压力和万能试验机检定规程》）。

更换液压油（液压式机型）和减速机润滑油，清洗油箱和管路，确保液压系统和传动系统运行顺畅。

检查设备结构件（如机身框架、横梁）有无变形、裂纹，若有损伤需及时维修加固。

长期停用后保养

设备停用超过 1 个月，再次启用前需彻底清洁设备内外，更换变质的液压油或润滑油。

空载运行设备 3~5 次，检查各部件运行状态，进行零点校准和载荷校准后，再开展正式试验。

对夹具、传感器等易生锈部件涂抹防锈油，防止氧化腐蚀。

四、维护保养注意事项

保养时必须切断设备电源，避免触电或误操作导致设备损坏。

润滑油、液压油需选用设备厂家推荐的型号，禁止混用不同类型的油品。

校准和维修需由专业人员操作，严禁非专业人员拆卸传感器、控制系统等核心部件。

建立设备维护保养台账，记录每次保养的时间、内容、更换部件、校准结果等信息，便于追溯。