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电线端子拉力试验机的校准记录应该包含哪些信息？

信息来源：    发布时间：2026-07-31    点击数：

电线端子拉力试验机校准记录完整必填清单

适配 JJG 139-2014、IATF16949、CNAS、CMA 审核要求，分为基础台账信息、环境条件、设备信息、标准器具信息、各项目原始校准数据、误差判定、整改备注、签字归档七大模块，卧式机型必须额外增加水平、同轴度记录。整套记录可直接做成 Excel / 纸质表格落地使用。

一、表头基础通用信息（所有校准记录必填）

1. 校准记录编号：唯一编码（例：CAL - 拉力 - 20260731-01），便于溯源检索
2. 校准日期、校准开始 / 结束时间；计划下次校准日期（校准周期到期日）
3. 设备使用部门、设备放置地点（车间 A 区 / 实验室 302）
4. 设备资产编号、设备名称：卧式电线端子拉力试验机
5. 设备出厂编号、设备型号、传感器额定量程（如 0~500N）、精度等级（0.5 级 / 1 级）
6. 本次校准类型：

定期外校 / 内部期间核查 / 搬迁后校准 / 维修后校准 / 过载磕碰后临时校准

二、环境条件记录（温湿度直接影响力值漂移，审核必查）

1. 校准环境温度：实测数值（要求 20~25℃）
2. 环境相对湿度：实测 RH（40%~60%）
3. 环境补充说明：有无震动、风机直吹、变频器 / 焊机电磁干扰、地面是否稳固
4. 校准前设备预热时长（必须填写 20~30min）

三、计量标准器具信息（溯源核心，证明校准工具合规）

所有标准件必须填写有效期，保证标准本身在校准有效期内：

表格

器具名称	型号规格	出厂编号	量程 / 精度	本次器具校准有效期
标准砝码组（或标准测力仪）			0.1 级
框式水平仪			分度值 0.02mm/m
百分表 + 校准直棒			百分表 0.001mm
数显钢直尺 / 游标卡尺			0.01mm
电子秒表			0.01s

额外备注：标准器具证书编号一并填写，方便调取溯源证书。

四、设备前期检查记录（校准前预检）

1. 设备外观：机身有无磕碰、变形；传感器有无撞击破损；线路无破皮、接头无氧化
2. 机械状态：丝杆、导轨顺滑无卡顿；传动无明显异响；夹具底座螺丝紧固无松动
3. 夹具检查：软胶夹片无磨损、开裂、凹槽；挂钩 / V 型 / 异形夹具无变形
4. 气动机型额外记录：调压阀气压稳定、气管无漏气、油水分离器无积水
5. 空载零点：预热后空载清零正常，无明显跳数

五、分项目原始校准数据（核心主体，逐项留存原始读数）

（一）水平度校准（卧式端子机强制必填，立式可简化）

1. 横向水平读数、纵向水平读数
2. 判定依据：水平偏差≤0.2/1000
3. 校准结果：合格 / 不合格；若调整地脚，记录调整过程

（二）夹头同轴度校准（卧式必写）

1. 校准用标准直棒规格
2. 近左夹头径向跳动最大值、近右夹头径向跳动最大值
3. 总同轴度跳动误差
4. 判定限值：0.5 级≤0.03mm；1 级≤0.05mm
5. 结果：合格；超标填写垫片调整整改过程

（三）力值校准（重中之重，分拉伸进程、回程，正方向）

固定校准点：量程 20%、40%、60%、80%、100% FS

表格列项：

1. 标准力值 Fs (N)
2. 进程 3 次试验机示值 F1、F2、F3
3. 进程平均值
4. 回程 3 次试验机示值 F1、F2、F3
5. 回程平均值
6. 示值绝对误差 ΔF、相对误差 δ
7. 重复性、回程误差
8. 单项合格判定

备注：手摇款、伺服款统一记录；多常用小力点（如 50N、100N）可额外加行；只记录拉力，无压缩。

汇总行：全量程最大相对误差、最大重复性、最大回程误差。

（四）位移校准数据

选取 3~4 个行程点（20mm、50mm、100mm、最大行程）

1. 设备设定位移
2. 实测标准位移
3. 相对误差
4. 合格判定（≤±1%）

（五）拉伸速度校准（手摇机无需此项）

填写线束常用速度：50mm/min、100mm/min、200mm/min

1. 设定速度
2. 设定运行距离、实测耗时
3. 计算实际速度
4. 速度相对误差
5. 判定（≤±1%）

（六）零点漂移测试

1. 空载清零后静置时长（统一 15min）
2. 15min 内力值最大读数、最小读数
3. 零点最大波动值
4. 判定：波动≤满量程 ±1.0% FS

（七）安全保护功能校验

逐项勾选记录，注明合格 / 不合格：

1. 过载保护：加载至 80% 量程是否自动停机
2. 上下行程限位保护：触碰限位可靠停机
3. 拉力跌落断裂停机：力值骤降可正常识别停机
4. 急停按钮：按压立刻停机

六、整体综合判定与整改信息

1. 整机综合结论：□全部合格 □部分不合格已整改 □不合格停用维修
2. 不合格项明细：写明哪一项、误差多少、超标数值
3. 整改措施：

例：1. 同轴度超标，增加 0.02mm 铜垫片校正；2. 力值线性偏差，计量人员软件标定；3. 夹具磨损直接更换夹片

1. 整改后复测结果：整改后复测数据、复测合格与否
2. 限制使用说明：无 / 限定使用量程 / 禁止使用

七、签字、归档附属信息（体系审核必备）

1. 校准人员签字、资质编号（内部校准员 / 外部计量院检定员）
2. 复核人员签字（双人复核，CNAS 强制要求）
3. 审批人签字
4. 备注栏补充信息：

本次使用夹具型号（平口胶夹 / O 型挂钩 / V 型夹）

设备是否维修、更换传感器、更换夹具底座

试验适配标准：QC/T29106、USCAR-21、GB/T9327 等

其他异常：电压波动、丝杆保养、更换胶垫等

八、内部期间核查记录精简版（不用全项，简化字段）

车间每 3 个月自检记录可缩减，保留：

1. 设备编号、日期、温湿度
2. 水平、同轴目视 / 简易跳动检查
3. 2~3 个常用力值砝码比对数据
4. 零点稳定性
5. 夹具完好检查
6. 判定、签字、下次核查时间

九、避坑补充：审核高频缺项（极易漏写）

1. 卧式设备漏记水平、同轴度，直接不符合线束体系审核；
2. 只写最终误差，无进程、回程原始读数；
3. 未记录标准器具有效期，无法溯源；
4. 未记录预热时间、环境温湿度；
5. 缺少夹具状态记录，夹具问题导致误差无追溯依据。

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