维卡软化点测定过程中

维卡软化点测定过程中，如何确保试验结果的准确性？

信息来源：发布时间：2025-10-09 点击数：

维卡软化点测定中确保结果准确的核心是 “控制变量、规范操作、校准设备”，需从试样准备、设备校准、试验操作、环境控制四个维度严格把控，避免各环节偏差影响最终数据。

一、试样准备：保证试样符合标准，消除先天误差

试样的规格、状态直接决定测试基础是否统一，需严格遵循标准要求。

严格控制试样规格

尺寸精度：按标准（如 GB/T 1633）加工试样，常见尺寸为 10mm×10mm×3mm（厚度偏差≤±0.2mm），若试样厚度过薄（＜2mm）或过厚（＞4mm），需调整压针插入深度阈值（非标准厚度需在报告中注明）。

表面状态：试样表面需平整、无划痕、无气泡或杂质，用砂纸轻轻打磨毛糙表面，避免表面缺陷导致压针受力不均，提前出现局部软化。

统一试样预处理

状态调节：测试前将试样放在（23℃±2℃、50% RH±5%）环境中放置至少 4 小时（部分材料需 24 小时），消除加工应力或吸湿对软化点的影响。

避免污染：拿取试样时佩戴洁净手套，禁止用手直接接触试样测试面，防止油脂、汗液污染试样，改变局部耐热性。

二、设备校准：确保核心部件精度，消除设备偏差

设备的加热、载荷、位移系统是影响结果的关键，需定期校准，确保符合精度要求。

加热系统校准（每 3 个月 1 次）

升温速率校准：设定标准速率（50℃/h 或 120℃/h），用标准温度计监测试验过程中加热介质的温度变化，记录实际升温速率，偏差需≤±2℃/h；若偏差超标，调整加热管功率或更换温控模块。

温度均匀性校准：在加热容器内不同位置（如中心、边缘）放置 3 个以上标准热电偶，升温至 200℃时测量各点温度，温差需≤±1℃；若温差过大，检查搅拌装置是否正常（如搅拌桨转速不足），或清理加热管表面油污。

载荷系统校准（每 6 个月 1 次）

载荷值校准：用标准测力仪测量 10N、50N 载荷的实际值，误差需≤±0.5%；若砝码加载系统误差超标，清洁砝码表面（去除锈蚀、灰尘）或更换磨损砝码；若杠杆加载系统偏差大，调整杠杆支点位置。

压针校准：检查压针尖端是否磨损（用显微镜观察，尖端圆角需≤0.05mm），截面积是否为 1mm²（用千分尺测量直径，计算截面积），磨损或尺寸超差需更换标准压针。

位移系统校准（每 6 个月 1 次）

位移精度校准：用标准量块（如 1mm）校准位移传感器，设定压针移动 1mm，记录传感器显示值，误差需≤±0.01mm；若偏差超标，调整传感器位置或重新标定位移参数。

三、试验操作：规范流程细节，避免人为误差

操作过程中的细节把控能减少偶然误差，确保测试条件统一。

规范装夹与定位

试样装夹：将试样平稳放在支架中心，确保压针垂直对准试样中心（偏差≤0.5mm），避免压针偏移导致受力集中，提前插入试样。

压针接触：施加载荷时缓慢放下压针，使压针轻轻接触试样表面（初始接触力≤0.5N），禁止快速下压导致试样产生初始形变，误判软化点。

严格控制试验参数

加热介质选择：根据预期软化点选择合适介质，软化点≤300℃选甲基硅油，300℃~400℃选高温硅油，禁止用矿物油（易高温分解）或水（沸点低，无法测高温）；介质需定期更换（使用 10 次以上或出现浑浊时更换），避免老化影响传热。

参数一致性：同一批次试样需使用相同的升温速率（如统一选 50℃/h）、相同载荷（如 10N），禁止中途变更参数，确保数据可比性。

正确判定软化点

阈值触发：当位移传感器显示压针插入深度达到 1mm 时，立即记录此时的介质温度（部分仪器自动记录），禁止延迟记录导致温度偏高；若试样出现崩裂或异常变形，该数据无效，需重新测试。

平行试验：同一批次至少测试 3 个试样，取平均值作为最终结果，若单个试样结果与平均值偏差＞2℃，需检查试样或设备，重新补做试验。

四、环境控制：排除外界干扰，稳定测试条件

实验室环境的温湿度、振动会间接影响设备稳定性，需提前控制。

温湿度控制

实验室温度需保持在（23℃±5℃），避免温度过高（＞30℃）导致设备散热不良，或过低（＜10℃）影响加热系统启动；相对湿度控制在 45% RH~65% RH，潮湿环境需开启除湿机，防止电气元件受潮影响载荷或位移信号。

振动与气流控制

设备需远离振动源（如空压机、离心机），避免振动导致压针晃动，误触发位移阈值；试验过程中关闭实验室门窗，禁止强气流（如空调直吹）吹向加热容器，防止介质温度波动。