液压拉力试验机的操作流程是怎样的？

信息来源：    发布时间：2026-02-02    点击数：

液压拉力试验机标准操作流程

液压拉力试验机的操作核心遵循 “开机准备→试样装夹→参数设置→试验运行→数据处理→关机维护”六步闭环逻辑，兼顾数据准确性、设备安全性与操作规范性，适用于电液伺服型、数显型等主流机型（细节略有差异）。

一、试验前准备（核心：设备、试样、环境达标）

设备检查与开机

环境与基础检查

确认室温 10~35℃、湿度≤80%，无粉尘、无腐蚀性气体；

检查设备水平稳固（地脚螺栓锁紧），防护网完好，急停按钮复位。

液压系统检查

查看油箱液位（油位在 1/2~2/3 刻度），液压油无浑浊、乳化、杂质；

检查液压管路、接头、油缸无漏油，油路阀门处于正常开启状态。

开机预热

打开总电源→开启控制柜电源→启动液压泵，空载运行 5~10 分钟，排出油路空气，检查油泵、油缸无异响、无异常振动；

启动电脑 / 触摸屏，打开测控软件，等待系统自检完成（力值、位移、变形自动清零）。

试样准备与测量

试样核对：确认试样材质、尺寸（长度、宽度、厚度、标距）符合 GB/T 228.1 等标准，表面无裂纹、毛刺、变形，做好标识。

试样测量：用精度 0.01mm 卡尺测量标距段尺寸，记录数据（用于后续强度计算）。

夹具与工装准备：清理夹具钳口（无铁屑、杂物），根据试样类型（圆棒、板材、钢筋）更换对应钳口（平口、V 型），紧固工装螺栓无松动。

辅助设备准备（如需）

安装电子引伸计（测弹性模量、延伸率）：轻夹在试样标距段中心，刀口与试样紧密接触，连接信号线，确保无滑移、无偏斜。

试样装夹（核心：居中、垂直、无偏心、无打滑）

拉伸试样装夹（最常用）

调整横梁位置：通过 “上升 / 下降” 按钮，将移动横梁调至上下夹具间距略大于试样长度（预留 10~20mm 余量），锁定限位。

装夹下端：将试样下端放入下夹具中心，对齐钳口刻度，按下 “液压夹紧”，确保试样垂直、居中，无倾斜。

装夹上端：缓慢上升移动横梁，使试样上端进入上夹具中心，再次按下 “液压夹紧”，夹紧后检查试样仍垂直，无松动、无滑移。

预加载（可选）：施加 1%~2% 最大试验力的预载荷，消除夹具与试样间隙，确认夹持可靠后卸载，清零力值、位移。

其他试样装夹（压缩 / 弯曲）

压缩试样：将试样放在下压板中心，调整上压板至与试样平行接触，无偏载；

弯曲试样：将试样放在三点弯曲支座上，跨距符合标准，压头对准试样中心

参数设置（核心：匹配标准，确保测试合规）

软件基础参数录入

新建试验任务，选择测试标准（如 GB/T 228.1 金属拉伸）；

录入试样信息：材质、编号、尺寸（宽度、厚度、标距长度）。

试验参数设定

控制模式：常规拉伸选 “恒位移控制”，蠕变 / 松弛选 “恒力控制”；

试验速度：按标准设定（如 5mm/min、10mm/min），严禁超速；

保护参数：设定最大试验力保护（≤设备额定力值 90%）、超位移保护；

停止条件：试样断裂自动停止、位移达标停止（按需选择）。

参数核对：确认所有参数（尺寸、速度、控制模式）无误，保存参数模板（便于批量测试调用）。

四、试验运行（核心：平稳加载，实时监控）

启动试验：点击软件 “开始试验” 或按下控制柜 “启动” 按钮，设备按设定速度自动加载。

实时监控

软件界面：观察力 - 位移、应力 - 应变曲线，力值、位移、变形数据同步更新，无异常波动；

设备运行：试样拉伸无异响、无打滑，夹具 / 油缸无漏油，液压压力稳定；

异常处理：若出现试样打滑、力值突变、设备异响，立即按下急停按钮，停止试验，排查问题后重新装夹测试。

试验结束：试样断裂后，设备自动停止加载，软件自动锁定试验数据（最大力、抗拉强度、屈服强度、延伸率等）。

五、数据处理与报告输出（核心：数据准确，报告合规）

试样处理：按下 “液压松开”，取下断裂试样，检查断口（无夹断、斜断等无效断口），测量断后标距（如需计算延伸率）。

数据核对：查看试验曲线与结果，剔除无效数据（如力值突变、曲线失真），确认数据真实有效。

报告生成：选择国标 / 自定义报告模板，自动生成试验报告（含试样信息、测试参数、结果、曲线），保存为 PDF/Excel 格式，导出至本地或 MES 系统。

六、关机与设备维护（核心：规范关机，延长寿命）

试验后清理

用毛刷清理工作台、夹具、油缸表面的铁屑、油污，保持设备清洁；

轻取电子引伸计，擦拭刀口后放入保护盒，避免碰撞。

规范关机

退出测控软件，关闭电脑；

按下液压泵 “停止” 按钮，等待油缸完全泄压；

关闭控制柜电源→关闭总电源，切断设备供电。

日常维护（每次试验后必做）

检查液压油液位、管路密封性；

清理夹具钳口，涂抹少量防锈油；

填写设备使用记录（试验次数、试样类型、设备状态）。

七、安全注意事项（强制遵守）

操作人员必须经专业培训，严禁无证操作；

试验时人员严禁站在试样正前方（防止断裂飞溅伤人），必须关闭防护网；

严禁超载荷、超速度试验，不得在运行时调整夹具、触碰传感器；

液压油温＞60℃、压力异常或有异响时，立即停机排查；

设备故障（漏油、数据异常）需联系专业人员维修，严禁私自拆卸。

八、不同机型操作差异

电液伺服型：参数设置灵活，支持自动加载、自动判定，以软件操作为主，自动化程度高，适合科研、高精度测试；

数显型：参数通过控制面板手动设置，加载速度分级可调，需人工监控，操作简单，适合批量常规质检。 

总结

液压拉力试验机操作的核心是“规范装夹、精准设参、平稳运行、及时维护”，每一步直接影响数据准确性与设备安全。严格遵循此流程，既能保证试验结果符合国标要求，又能延长设备使用寿命，是冶金、建筑、机械等行业高效安全测试的基础。

 

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