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信息来源： 发布时间：2025-07-23 点击数：
金属材料拉伸强度试验机的季度保养是保障设备精度和稳定性的重要环节，需从机械传动、电气系统、润滑维护等核心方面开展工作，具体内容如下：
金属材料拉伸强度试验机季度保养工作内容
一、机械传动系统深度检查与维护
丝杠与导轨保养
清理丝杠、导轨表面的灰尘、油污及金属碎屑，可用软布蘸中性清洁剂擦拭，顽固污渍可配合细砂纸（400 目以上）轻轻打磨（避免损伤表面镀层）。
擦拭干净后，沿丝杠长度方向均匀涂抹专用润滑脂（如锂基润滑脂），转动丝杠使润滑脂充分渗入螺纹间隙；导轨表面则涂抹薄层润滑油（粘度等级参照设备说明书），确保滑动顺畅无卡顿。
检查丝杠与螺母的配合间隙，手动转动丝杠时应无明显松动或异响，若发现卡顿或间隙过大，需记录并联系专业人员调整。
传动部件检查
皮带传动：观察皮带是否有裂纹、磨损或松弛，用手指按压皮带中点，下沉量应为 10-15mm（不同设备可能有差异，以说明书为准）。过松需调整张紧轮，过紧则需放松，磨损严重时直接更换同型号皮带。
链条传动：检查链条松紧度及磨损情况，链条应能灵活转动，无卡滞或异响。添加链条专用润滑油（如极压润滑油），边滴油边转动链条，确保每个链节充分润滑，最后擦去多余油脂。
齿轮传动（若有）：检查齿轮啮合是否平稳，有无异常噪音或磨损，对齿轮啮合处涂抹齿轮油，确保润滑充分。
二、电气系统与控制系统检查
线路与连接检查
检查设备电源线、数据线、传感器连接线是否有破损、老化、 开裂等情况，插头、插座是否松动或氧化，发现问题立即更换（更换时需匹配规格参数）。
打开电气控制柜（仅由专业电工操作），清理内部灰尘（用压缩空气或干毛刷，禁止用水或湿布），检查接线端子是否紧固，继电器、接触器触点是否有烧蚀，若有烧蚀痕迹需打磨或更换。
检查急停按钮、安全联锁装置的接线是否牢固，模拟触发动作（如关闭安全门、按下急停），确认设备能立即响应（停止运行或无法启动）。
控制系统功能验证
开机启动控制系统软件，检查各操作界面显示是否正常，按钮功能（如上升、下降、停止、清零）是否灵敏，无延迟或卡顿。
进行一次空载试运行，设定不同的运行速度（低速、中速、高速），观察横梁移动是否平稳，速度显示值与实际是否一致（误差应≤±2%）。
检查数据采集系统：连接引伸计等传感器，施加微小外力或位移，观察软件显示的力值、位移、应变数据是否实时、稳定，无漂移或跳变。
三、润滑系统全面维护
全设备润滑点加注润滑剂
针对设备所有活动关节（如夹具旋转轴、摆杆铰链、调节螺杆等），按说明书要求加注对应型号的润滑剂（润滑油或润滑脂），注油量以溢出少量为宜，避免过量导致积尘。
对于气动夹具的气缸、电磁阀，检查气源处理元件（过滤器、减压阀、油雾器），清洁过滤器滤芯，向油雾器添加专用气动润滑油（油量保持在 1/2-2/3 液位），调节雾化量（一般每小时 1-2 滴）。
对于液压夹具的液压缸、液压阀，检查液压管路接头是否渗漏，液压站油箱内液压油是否清洁（无杂质、乳化），若有污染需更换同型号液压油（更换时需排空旧油并清洗油箱）。
润滑效果验证
手动操作各活动部件（如转动夹具调节手柄、推动横梁），感受运动是否顺畅，无卡顿或异响，若仍有阻力，可重复加注少量润滑剂并活动部件，直至顺畅。
四、安全与辅助部件检查
安全防护装置检查
检查防护罩、安全围栏是否完好，无变形或破损，固定螺栓是否紧固，确保能有效阻挡试样断裂时的碎片飞溅。
验证安全联锁功能：打开安全门 / 防护罩，尝试启动试验，设备应无法运行；关闭后试验可正常启动，确保联锁可靠。
辅助部件状态检查
检查工作台面是否平整，有无裂纹或变形，固定螺栓是否松动，必要时紧固。
清理设备周围环境，确保散热口、通风通道无堵塞，试验区域无杂物堆积，保持干燥、整洁（湿度≤60%，温度 10-35℃）。
保养记录要求
每次季度保养后，需详细记录以下内容：
保养日期、保养人员、设备编号；
各检查项目的状态（正常 / 异常及处理措施）；
更换的部件名称、型号及数量；
润滑剂类型及加注部位；
遗留问题及后续处理建议。
通过系统性的季度保养，可及时发现设备潜在故障，减少突发停机，确保拉伸试验的准确性和安全性。
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