高温持久蠕变试验机的

高温持久蠕变试验机的操作流程复杂吗？

信息来源：发布时间：2025-12-15 点击数：

高温持久蠕变试验机的操作流程不算简单，但具有明确的标准化步骤，核心难点在于试样装夹同轴度控制、温场校准、长周期试验参数设置，整体操作复杂度高于常规拉力试验机，具体可分为试验前准备、试验过程执行、试验后处理三个阶段，流程如下：

试验前准备（核心复杂环节）

试样制备与检查：需严格按标准（如 GB/T 2039）加工试样，保证标距段尺寸精度、表面粗糙度；检查试样是否有裂纹、氧化皮等缺陷，避免影响试验结果。

夹具与引伸计安装：

安装耐高温夹具（如合金或陶瓷夹头），通过同轴度校准装置调整夹具对中，确保同轴度误差为≤0.1mm/m，这是防止试样偏载断裂的关键，需反复调试。

安装高温引伸计（接触式需搭配陶瓷连接杆，非接触式需激光定位），确保引伸计与试样标距段精准对齐，避免变形测量误差。

温场校准：空炉升温至目标温度，用多点热电偶检测炉内试样标距段的温度均匀性，若偏差超过 ±3℃，需调整加热元件功率分布，校准合格后才能装样。

参数设置：在测控软件中输入试验参数，包括目标温度、升温速率、恒定载荷、试验时长、数据采集频率等；需根据材料特性设置阶梯参数（如升温保温阶段的时间分配），避免试样热冲击损伤。

试验过程执行（自动化程度高，操作简单）

启动设备，系统按预设程序自动升温：达到目标温度后，保温一段时间（如 30 分钟），使试样温度均匀。

启动加载系统，缓慢施加至目标载荷，载荷稳定后自动进入长期蠕变试验阶段。

试验过程为无人值守运行：系统实时采集时间 - 温度 - 载荷 - 变形数据，自动绘制蠕变曲线；若出现超温、过载、引伸计脱落等异常，系统会自动报警并执行保护动作（停机、保温、保载）。

操作人员仅需定期远程查看试验状态，无需现场值守。

试验后处理（流程标准化）

试样断裂或达到预设试验时长后，系统自动停机、降温。

待炉温降至室温后，拆卸试样和引伸计，观察试样断裂形貌（如颈缩、晶间断裂特征）。

导出试验数据，通过软件计算蠕变极限、持久强度、断裂延性等指标，生成试验报告；同时整理试样形貌照片，用于后续材料性能分析。

复杂度总结

对操作人员要求较高：需掌握材料高温力学特性、温场校准方法、同轴度调试技巧，适合专业技术人员操作。

试验前准备耗时较长（通常 1~2 小时），但试验过程完全自动化，无需人工干预。

熟练掌握后，可大幅降低操作难度，常规试验的重复性操作流程会逐渐简化。