金属液压万能试验机的操作流程是怎样的？

信息来源：    发布时间：2026-07-17    点击数：

电液伺服金属液压万能试验机完整标准操作流程

适用：钢筋、钢板、圆钢、螺栓拉伸 / 弯曲 / 压缩试验，执行 GB/T 228 金属拉伸标准

一、试验前检查准备

1. 整机机械、油路检查 ① 清理上下液压夹具内铁屑、氧化皮、油污，检查钳口无严重磨损； ② 查看油箱液压油液位，油液无发白乳化、发黑杂质；油管、油缸无渗漏； ③ 检查活塞杆干净无划痕，下横梁升降丝杠清洁； ④ 确认急停按钮弹起，上下限位开关灵敏有效。

2. 试样预处理 用卡尺测量试样直径 / 宽度、厚度，标记标距段；去除试样表面毛刺、氧化皮，保证装夹同轴。

3. 开机顺序（严禁颠倒） 液压油源控制柜 → 试验机主机 → 电脑，打开测试软件； 空载启动油泵，往复升降活动横梁 3～5 次，排净油路内部空气；软件内压力、位移、变形全部清零。

二、软件参数设置（金属拉伸为例）

1. 程序选择【金属拉伸 GB/T228】标准模块；

2. 录入样品编号、材质、试样尺寸：截面积、原始标距；

3. 设置试验加载速度：常规金属 2～5mm/min；

4. 开启功能：断裂自动停机、力值过载保护；如需测屈服强度 Rp0.2、弹性模量，打开引伸计采集通道；

5. 设定上下安全限位，防止超行程撞击设备。

三、装夹试样（核心，直接影响数据精度）

1. 调节下横梁高度，匹配试样总长；

2. 将试样竖直放入上液压钳口，居中无倾斜，启动液压夹紧；

3. 点动下移下横梁，使试样下端进入下钳口，全程无预拉力后夹紧；

4. 测量弹性模量：将电子引伸计刀口卡在试样标距段，固定牢固，避免试验过程脱落；

5. 装夹完成，再次清零力值、变形数值。

四、启动拉伸测试

1. 核对试样尺寸、速度、保护参数无误，点击软件【开始试验】；

2. 伺服阀自动控制油压匀速加载，软件实时同步显示力 - 位移、力 - 变形曲线；

3. 全程观察试样：弹性阶段、屈服平台、颈缩、断裂全过程；若出现夹具打滑、试样偏心断裂，立即按下急停终止试验；

4. 试样断裂瞬间设备自动停止，系统自动锁定屈服力、抗拉强度、断后伸长率、断面收缩率等数据。

五、弯曲 / 压缩试验切换操作

1. 拉伸完成泄压松开夹具，取出残样；

2. 更换工装：拉伸钳口换下，安装三点弯曲支座 / 压缩压板；

3. 软件切换对应弯曲 / 压缩程序，重新设置加载速度；

4. 放置试样居中，清零后启动试验。

六、数据处理、报告导出

1. 查看单条试验曲线，多组试样可叠加曲线对比；

2. 软件自动计算平均值、极差；填写测试人员、日期、样品批次；

3. 一键生成标准金属力学检测报告，支持导出 Excel 原始数据、打印纸质曲线存档。

七、试验结束规范关机步骤

1. 软件操作泄压，油缸活动横梁回落至低位；松开液压夹具，释放夹紧油压；

2. 取下引伸计，清理夹具铁屑、机架金属碎屑；擦拭油缸活塞杆；

3. 关机顺序：关闭测试软件 → 关闭电脑 → 关闭液压油源油泵 → 断开整机总电源；

4. 设备长期停用：丝杠涂抹润滑脂，整机盖上防尘罩。

八、关键安全操作注意事项

1. 试验加载过程中，手、身体、工具严禁伸入上下夹具、横梁之间，防止挤压伤害；

2. 严禁超过设备额定吨位测试，长期超载会永久损坏传感器、油缸；

3. 油路渗油、油泵异响、压力上不去时，立即停机断电排查，禁止带病试验；

4. 引伸计属于精密部件，严禁碰撞、跌落，装夹轻拿轻放；

5. 高温、淬火硬质试样避免直接徒手触碰，防止烫伤划伤；

6. 设备运行时不可打开油泵油箱盖板，高压油喷射易造成伤害。

 

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