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如何判断拉伸应力松弛试验机的力值系统精度等级？

信息来源：    发布时间：2026-08-14    点击数：

判断拉伸应力松弛试验机力值系统精度等级

应力松弛试验机无独立检定规程，力值系统完全参照 JJG 475‑2008《电子式万能试验机》；等级分为 0.5 级、1 级。 判定依据 3 项指标（均以传感器满量程 FS 计算）：

1. 力示值相对误差；2. 力重复性误差；3. 力进回程误差。

必须全部校准点同时满足该档指标，才能判定为此等级，不能单看说明书铭牌。

表格

指标	0.5 级允许（% FS）	1 级允许（% FS）
示值相对误差	±0.5	±1.0
重复性误差	≤0.5	≤1.0
进回程误差	≤0.5	≤1.0

公式： 示值误差：\(E=\dfrac{F_{示}-F_{标}}{F_{FS}} \times 100\%\) 重复性：\(b=\dfrac{F_{max}-F_{min}}{F_{FS}} \times100\%\) 进回程误差：同一标准力，加载与卸载示值之差 ÷ \(F_{FS}×100\%\)

一、判定途径（权威程度从高到低）

1. CNAS 认可第三方计量证书（法定依据，优先级最高）

1. 确认规程：依据 JJG 475‑2008；高温型还要看 JJG 276‑2009 高温力值数据。
2. 不要只看证书结论 “合格”，查看原始校准数据表：

校准点不少于 3 点，覆盖传感器 20%～100%FS；

同时包含加载、卸载（进回程）；

拉力方向；如果设备允许受压，压力方向也要评估。

1. 多传感器设备：每个传感器独立定级，一个传感器 0.5 级，不等于全部量程都是 0.5 级。

常见坑：证书只写 “满足要求”，不写明等级，必须自己拿原始数据对照上表计算。

2. 出厂校准报告（仅设备到货验收使用，不能作为实验室溯源）

出厂报告要有每个校准点原始读数、示值、重复性、进回程。

出厂≠法定检定，后期使用仍需要第三方计量。

3. 实验室内部期间核查（仅验证，不能定级）

用准确度至少优于被校设备 3 倍的标准测力装置。 操作：

1. 选 20%、40%、60%、80% FS 典型载荷点；
2. 每个点重复加载 3 次，做加载‑卸载循环；
3. 计算示值、重复性、进回程。

作用：确认设备计量后精度有没有漂移下降；不能对外宣告设备是 0.5 级或 1 级，定级必须第三方计量机构。

4. 说明书、铭牌、宣传样本（仅参考，不可作为判定）

厂家标称 0.5 级只是设计指标，实际受装配、传感器老化、传动间隙影响，有可能计量只能达到 1 级。

二、应力松弛试验机特别关注点（极易被忽略）

1. 有效工作区间 20%‑80% FS 即使证书判定 0.5 级，载荷＜20% FS 时，相对试样力的误差会显著放大，该区间不允许按 0.5 级使用。
2. 常温证书不能替代高温力值精度 高温应力松弛试验机，高温环境会引入连接件热应力带来附加力误差；必须在高温工况下单独校准力值（JJG276‑2009）。
3. 力值等级≠整机试验等级 做应力松弛，力只是其中一项；还必须同时满足：

• 引伸计等级（0.5/1 级，JJG475‑2021）
• 加载同轴度 ≤10%（GB/T 10120‑2013 强制）
• 长时间恒位移下的力漂移性能

例子：力系统 0.5 级，但引伸计等级差 / 同轴度超标，整机依然无法完成高精度应力松弛试验。

1. 进回程误差不可忽视 进回程反映传动、传感器滞后，对松弛试验初始应力建立、预加载过程带来偏差，证书必须考核该项目。

三、实操示例看懂计量证书

传感器满量程\(F_{FS}=100\ \mathrm{kN}\)；标准力 50 kN，三次设备读数：50.20 kN、50.15 kN、50.25 kN

1. 示值误差 =\((50.20‑50.00)/100 ×100\%=+0.20\%\mathrm{FS}\)
2. 重复性 =\((50.25‑50.15)/100 ×100\%=0.10\%\mathrm{FS}\)
3. 再看同一载荷卸载读数，算出进回程误差。

该点全部指标满足 0.5 级；全部校准点都满足，该传感器才判定为 0.5 级。

四、常见错误做法

1. 只看样本标称等级，不去核对计量原始数据；
2. 部分校准点合格就判定整机等级；
3. 拿常温计量结果直接用于高温松弛试验；
4. 力系统达到 0.5 级，就默认整机可以做高精度应力松弛，忽略引伸计、同轴度、长时漂移。

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