金属材料万能试验机的操作规程和注意事项

信息来源：    发布时间：2026-09-29    点击数：

金属材料万能试验机操作规程及注意事项

适用：双柱电子式、电液伺服液压万能，金属拉伸试验 GB/T228.1，可直接作为实验室 SOP 文件

一、操作规程

（一）试验前准备

1. 环境检查：环境温度 23±5℃，设备放置平稳，周边无强震动源；检查安全防护挡板完好。

2. 设备开机预热

电子式：电脑、控制器、伺服主机通电，预热 10～15min。

液压式：启动油泵，空载运行预热，待油温稳定。

3. 试样检查与尺寸测量 检查试样无裂纹、刀痕、毛刺；用卡尺测量标距段直径 / 宽度、厚度，记录；按要求打标距点。

4. 夹具检查 清理夹具内铁屑，检查夹块有无崩损、磨损；按试样类型选用 V 型夹块（圆棒）或平齿夹块（板材）。

5. 软件参数设置 新建试验方案，选用 GB/T228.1 标准；录入试样编号、截面尺寸、原始标距；设置试验速率、断裂判定参数。

6. 空载清零：移动横梁至合适位置，空载状态下力值清零。

（二）装夹试样（关键）

1. 先夹持试样上端，再微调横梁夹持下端；试样必须对中，轴线与拉力中心线重合，无倾斜、扭曲。

2. 楔形夹具装好后，轻拉确认无明显滑移；

3. 需要测 Rp0.2、屈服强度、弹性模量时，安装A1 级引伸计，刀口对准标距点，预紧适度，不得预加载试样。

（三）试验运行

1. 确认人员不能正对试样，防护挡板就位。

2. 核对参数无误，点击【开始试验】，设备按设定速率加载，软件实时记录力、位移、应变曲线。

3. 观察试验过程：如出现打滑、试样在钳口断裂，本次试验作废。

4. 试样断裂，设备自动停机、卸荷；先拆除引伸计，再取下试样，防止损坏引伸计刀口。

（四）试验结束

1. 保存曲线、试验数据；记录试验现象（断裂位置、有无打滑）；必要时测量断后标距，计算断后伸长率。

2. 清理夹具铁屑；检查夹块、传感器有无异常。

3. 全部试验完成：

电子式：横梁回到中间安全位置，关闭软件、控制器、电脑，断电。

液压式：横梁复位，油泵泄压，关闭油源。

4. 填写设备使用记录。

二、安全与试验注意事项

安全类

1. 金属试样断裂回弹冲击力大，试验期间严禁站在试样正面，防护挡板不可拆除；佩戴护目镜。

2. 严禁超载试验：最大试验力不能超过传感器额定量程，防止传感器永久损坏。

3. 注意限位开关，禁止横梁撞击上下机械限位。

4. 液压机型：禁止高压下拆卸管路；发现漏油立即停机泄压再处理。

5. 设备出现异响、剧烈抖动、异常报警，立刻停机，禁止强行继续试验。

试样与夹具

1. 试样加工质量直接影响结果，有明显刀痕、缺口的试样禁止试验，容易提前断裂。

2. 铁屑及时清理，碎屑会造成夹持打滑、偏心，导致数据离散。

3. 夹块磨损、崩口必须及时更换；夹具安装后定期检查同轴度。

4. 装样不能强行掰扭试样，避免引入初始弯曲应力。

引伸计使用重点

1. 引伸计属于精密部件，轻拿轻放，严禁跌落、磕碰刀口。

2. 装拆引伸计不能用力挤压试样；试样断裂前先卸除引伸计。

3. 不做屈服、模量测试时，建议拆下单独存放。

传感器与设备

1. 禁止冲击传感器（金属拉断瞬间的冲击是传感器损坏最主要原因）。

2. 不要随意拆卸传感器、伺服电机、伺服阀；故障由专业人员检修。

3. 定期检定：力传感器、引伸计每年计量；到期未检定不得用于出具 CMA/CNAS 报告。

操作规范

1. 开机必须预热，温度未稳定直接试验会造成零点漂移。

2. 更换夹具、传感器后，需要重新空载清零，并核查对中性。

3. 严格按照 GB/T228.1 设置试验速率；弹性段、屈服段、强化段速率不可随意更改。

4. 设备运行中不要插拔信号线缆。

三、异常情况处理

1. 曲线出现台阶、力值抖动：夹具打滑，停止试验，清理夹块或更换夹块。

2. 试样总是在钳口断裂：检查夹持力度，查看夹块是否有锐边。

3. 力值零点漂移：停机，充分预热后重新空载清零；检查环境温度是否波动过大。

4. 引伸计信号丢失：停机检查刀口接触、接线，重新安装。

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