万能材料液压试验机的

万能材料液压试验机的维护保养方法有哪些？

信息来源：发布时间：2025-11-10 点击数：

万能材料液压试验机的维护保养核心是 “定期清洁、润滑防护、系统检查、校准维护”，按日 / 周 / 月 / 年分级执行，可延长设备寿命并保持测试精度，具体方法如下：

一、日常维护（每日使用前后）

清洁整理：用干燥抹布擦拭机架、夹具和工作台，清除试样残留、灰尘和油污，避免杂质进入导轨或液压系统。

状态检查：查看液压油液位（需在油标上下限之间），观察液压系统有无泄漏；检查急停按钮、防飞溅护罩是否正常。

空载试运行：启动设备让横梁升降 1~2 次，确认运行无卡顿、无异常异响，夹具夹紧 / 松开功能正常。

二、每周维护

夹具保养：清洁夹具夹持面，去除残留的金属碎屑或材料粘附物；对夹具活动关节涂抹少量润滑脂（如锂基润滑脂），避免卡滞。

油路检查：查看液压油管、接头有无老化、渗漏，发现问题及时紧固或更换油管。

电气连接：检查传感器、电机的接线端子是否牢固，避免松动导致信号异常。

三、每月维护

深度清洁：拆卸夹具，彻底清洁夹持衬垫和夹爪；清理液压系统油箱滤网，去除杂质（若滤网堵塞需更换）。

润滑强化：对四立柱导轨、丝杠涂抹专用润滑油，确保横梁升降顺畅；对设备地脚螺栓进行紧固，防止振动影响精度。

液压油检查：观察液压油颜色（正常为透明或淡黄色），若出现发黑、浑浊或有异味，需取样检测或直接更换。

四、每季度维护

液压系统保养：检查液压泵工作状态，听运行声音是否平稳；清洁液压油冷却器，保证散热效果，避免系统过热。

传感器校准：对力值、位移传感器进行简易校准（对比标准值），若偏差超出允许范围，需联系专业机构进行正式校准。

安全装置检测：测试过载保护、超压报警功能是否灵敏，确保设备达到 110% 满量程时能自动停机。

五、年度维护

液压油更换：彻底排空旧液压油，清洗油箱内部，加入新的 32#/46# 抗磨液压油（按设备说明书标注的油量添加）。

易损件更换：更换老化的密封件（如油管接头密封圈、夹具衬垫）；检查伺服电机、液压泵的轴承，若磨损严重需更换。

全面校准与检修：委托具备 CMA 资质的第三方机构，对设备力值、位移、速度等核心指标进行全面校准；检查机架结构有无变形，必要时进行精度调整。

六、特殊维护（长期停用 / 环境特殊时）

长期停用（超过 1 个月）：排空液压油，清洁油路并密封油箱；对夹具、导轨等金属部件涂抹防锈油；断开电源，用防尘罩覆盖设备。

恶劣环境（高温 / 高湿 / 多尘）：增加清洁频率（每周 2~3 次），在设备周围加装除湿、防尘装置；缩短液压油更换周期（每 6~8 个月 1 次）。