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信息来源: 发布时间:2025-06-24 点击数:
玻璃弯曲试验机的试样规格参数是确保测试准确性和规范性的关键,其设定需匹配玻璃类型、试验标准及设备性能。以下是核心试样规格参数及详细说明:
一、试样尺寸参数
1. 长度(L)
常规范围:200 mm~1000 mm,具体取决于试验方法和玻璃用途:
建筑玻璃(如 GB/T 15763.2):常用 600 mm 或 300 mm(三点弯曲);
实验室小试样(如 ISO 1288-1):250 mm;
超大规格玻璃(如幕墙玻璃):可定制至 1000 mm 以上。
作用:长度决定跨距设置(跨距 L0 通常为长度的 50%~80%),影响弯曲应力分布。
2. 宽度(b)
常规范围:25 mm~200 mm,常见规格:
标准试样:50 mm(建筑玻璃)、25 mm(实验室测试);
宽幅玻璃(如光伏玻璃):100 mm~200 mm。
注意:宽度需均匀,误差≤0.1 mm,避免因截面不对称导致受力偏心。
3. 厚度(h)
范围:2 mm~25 mm,对应不同玻璃类型:
普通平板玻璃:2 mm~12 mm;
钢化玻璃 / 夹层玻璃:5 mm~25 mm;
超薄玻璃(如电子玻璃):0.5 mm~2 mm(需专用夹具)。
精度要求:厚度测量误差≤0.05 mm(用千分尺在试样两端及中点测量)。
二、试样形状与边缘处理
1. 形状
标准形状:矩形(长 × 宽),边缘需平整,无毛刺、裂纹或崩边;
特殊要求:弧形玻璃需定制夹具,或切割为矩形试样(需标注原始曲率)。
2. 边缘处理
普通测试:边缘可保留切割原始状态,但需去除锋利棱角;
高精度测试(如 ASTM C1580):边缘需研磨抛光,粗糙度 Ra≤1.6 μm,减少应力集中干扰。
三、跨距(L0)相关参数
1. 跨距调节范围
三点弯曲:100 mm~600 mm(如 GB/T 15763.2 规定跨距 300 mm);
四点弯曲:200 mm~800 mm(外跨距 L0,内跨距 L0/3,如外跨距 600 mm,内跨距 200 mm)。
精度:跨距调节误差≤±0.5 mm,需通过标尺或数字控制系统校准。
2. 跨距与试样长度关系
三点弯曲:跨距 L0 = 试样长度 - 2× 支撑块宽度(通常支撑块宽 10 mm~20 mm);
四点弯曲:外跨距 L0 ≤ 试样长度 - 2× 支撑块宽度,内跨距为 L0/3(确保纯弯曲段)。
四、试样数量与分布
1. 每组试验试样数量
标准要求:至少 5 个试样(GB/T 15763.2、ISO 1288-1),取平均值降低离散性;
仲裁试验:需 10 个以上试样,计算标准差和变异系数。
2. 试样分布要求
从同一块玻璃上切割时,需均匀分布(如四角及中心),避免材质不均匀影响结果;
不同批次玻璃需分别制样,标注生产批次和取样位置。
五、特殊试样要求(根据测试目的)
1. 温度环境下的试样
若需高低温测试(如 - 40℃~150℃),试样尺寸需与恒温箱兼容,通常不超过 500 mm×200 mm;
温控时试样需提前在目标温度中保温 30 min~1 h,确保温度均匀。
2. 夹层玻璃试样
多层结构试样(如 PVB 夹层):厚度需包含所有夹层,宽度≥100 mm,避免层间剥离;
测试时需注明夹层材料类型和厚度(如 “5 mm 玻璃 + 0.76 mm PVB+5 mm 玻璃”)。
六、行业标准对应试样规格
标准 |
试样长度 |
宽度 |
厚度 |
跨距 |
加载方式 |
GB/T 15763.2(建筑玻璃) |
600 mm |
50 mm |
3 mm~19 mm |
300 mm(三点) |
5 mm/min |
ASTM C1580(玻璃弯曲) |
300 mm |
50 mm |
3 mm~25 mm |
200 mm(四点,外跨距) |
0.5 mm/min |
ISO 1288-1(力学性能) |
250 mm |
25 mm |
2 mm~12 mm |
200 mm(三点) |
0.05 mm/s |
JC/T 2128(光伏玻璃) |
300 mm |
75 mm |
2 mm~4 mm |
240 mm(三点) |
1 mm/min |
七、制样注意事项
切割工艺:
玻璃切割需使用金刚石刀片,避免热损伤(如水冷切割),防止微裂纹影响强度;
厚度>10 mm 的玻璃需分阶段切割,减少内应力。
尺寸测量:
长度和宽度用精度 0.02 mm 的游标卡尺测量,厚度用千分尺(精度 0.001 mm)在四角及中心测量,取平均值。
试样标识:
标注编号、尺寸、切割方向(如平行 / 垂直于玻璃拉引方向)、测试面(如原片上表面 / 下表面)。
通过规范试样规格参数,可确保玻璃弯曲试验符合标准要求,数据具有可比性和可靠性。实际应用中需根据玻璃类型、测试标准及设备能力灵活调整,必要时通过预试验验证试样规格的合理性。
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